Der Pelletierungs-Rotationsofen eingebaute feuerfeste Aluminiumziegel

Der Pelletierungs-Rotationsofen

Der Pelletierungs-Rotationsofen ist eine der wichtigsten Ausrüstungen im metallurgischen Pelletierungsvorhaben.Es wird zusammen mit dem Kettengitter und dem Ringkühler verwendet, um die aus dem Schwanz des Kettengitters entladenen Partikel bei 850 °C zu verfestigenDer Pelletierungs-Rotationsofen wird hauptsächlich für die Magnetisierung des Röstens von magerem Eisenerz in Stahlwerken in der metallurgischen Industrie verwendet.Oxidationsgeröstung von Chrom- und Nickel-EisenerzBrennen von hochmetallurgischen Erzen in Feuerfestanlagen, Brennen von Klinker und Aluminiumhydroxid in Aluminiumanlagen und Brennen von Chromerz Sand und Chromerzpulver in Chemieanlagen.

Arbeitsprinzip des Rotationsofens zur Pelletierung
Der Röst- und Agglomerationsprozeß von Pellet-Erz wird im Drehöfen abgeschlossen.Die Pellets werden durch die Schaufelplatte und den Zuführschacht in den Drehöfen eingespeist., rollt entlang der Außenperipherie des Drehöfen und bewegt sich axial in Richtung Ofenkopf. Am Ofenkopf ist ein speziell konstruierter, doppelt einstellbarer, teleskopischer Erdgasbrenner installiert,und die Flammenlänge wird angepasst, indem das Gas-Gas-Verhältnis angepasst wird, um die Gasmenge zu steuern.
Gleichzeitig wird das fast 1100°C hohe Gas aus dem kalten Bereich des Ringkühlers auf 1100°C erhitzt.Das heiße Abgas wird als zusätzliche Sekundärluft in den Ofenkopf eingeführt, um die erforderliche Backtemperatur im Ofen zu gewährleisten.Die Pellets werden hauptsächlich im Ofen einer Wärmestrahlung ausgesetzt und während des Walzens gebacken, um ein gleichmäßiges Backen zu erzielen.Die Backzeit beträgt in der Regel 25-35 Minuten.

1Durch fortschrittliche Skalierungs- und Labyrinthdichtungen wird die Luftdurchlässigkeit verringert, die Produktion effizienter und der Energieverbrauch geringer.
2Der importierte hydraulische Motor als Antriebsvorrichtung macht den Pelletierungspulver sehr zuverlässig, hat eine lange störungsfreie Arbeitszeit und realisiert schrittlose Geschwindigkeitsregelung und Niedriggeschwindigkeitsstabilität.Außerdem, das Startdrehmoment groß ist und es kann häufig mit voller Last gestartet werden, ohne das Stromnetz zu beeinträchtigen.
3. Hochfeste Split-Großgetriebe werden verwendet, um die Gießqualität der Getriebe zu verbessern und eine Super-Finishing zu realisieren; Materialien werden verwendet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, die bequem und schnell zu installieren ist,einfach zu warten und leicht zu transportieren.
4. The wireless temperature measurement system is combined with the linear barrel scanning system to realize non-contact real-time detection of the surface temperature of the entire barrel of the rotary kilnUnd die tatsächliche Temperatur im Fass kann drahtlos erfasst werden.
5Das zentralisierte intelligente Schmiersystem dient zur zentralen Steuerung der Strahlschmierung, der Radhydraulikstation und der Trockenölschmierung.die Pelletierung der Rotationsofen bequemer zu betreiben und einfacher zu warten.
6Die Technologie der modernen Verarbeitung wird übernommen, die wichtigsten Komponenten werden durch eine fortschrittliche Finite-Element-Analyse erweitert, und es werden eine optimierte Konstruktion und eine proprietäre Fertigungstechnologie eingeführt.Verbesserung der Lebensdauer und der Lebensdauer von Schlüsselkomponenten.